Производство сварных решетчатых настилов привлекает внимание многих изготовителей металлопродукции, так как решетчатые настилы пользуются большим спросом во многих отраслях.
Наша компания предлагает техническое решение, позволяющее организовать промышленное производство сварных решетчатых настилов в соответствии с требованиями действующих стандартов к данной продукции продукции,
и одновременно обеспечивает достаточно приемлемые сроки окупаемости оборудования.
Назначение
для автоматизированного производства сварных решетчатых настилов с объёмом производства изделий в количестве 250 тонн в месяц при односменной работе и при толщине полосы 4 мм. Исходным материалом в качестве продольных несущих являются полосы. Настилы изготавливаются методом кузнечнопрессовой сварки и соответствуют требованиям DIN 24537 или ТУ5262-001-87600295-2010(ТУ5262-001-39439628-2006)
Потребительские свойства
• автоматизированный высокопроизводительный процесс изготовления сварных настилов;
• обслуживание одним оператором низкой квалификации;
• высокое качество сваренных изделий плоского типа;
• идеальная плоскостность и геометрия изделий, стабильность размеров;
• система управления выполнена на элементной базе ведущих мировых фирм, например, программируемые контроллеры фирм BECK и MOTOROLA, сенсорные панели Weintek Labs, что обеспечивает удобство эксплуатации и надёжность работы оборудования;
• привод сжатия электродов пневматический в составе:
– цилиндры пневматические;
– усилитель пневматический;
• привод перемещения полос через сварочный портал – программируемый сервопривод фирмы «SEW-EURODRIVE» (Германия);
• подача (раскладка) поперечных прутков – автоматическая с помощью бункера раскладки;
• лёгкий доступ к основным узлам машины при обслуживании;
• гарантия - 1 год, поставка запчастей, наладка, ремонт и восстановление.
Описание работы линии
Продольные полосы загружают на стол предварительной раскладки. С него, начиная от центра, через ряд направляющих устройств загрузочного стола подают вручную полосы в машину сварки решетчатых настилов МСРН-1000К1 до упора.
Перед началом сварки упор автоматически опускается. На самой машине загружают бункер поперечными прутками. В процессе сварки поперечные прутки автоматически подаются в зону сварки.
Сварочное силовое электрооборудование машины состоит из сварочных трансформаторов, закрепленных на портале. Перемещение электродов осуществляется пневмоцилиндрами. Электропривод каретки перемещения свариваемого настила выполнен на основе программируемого сервопривода.
Реализация процесса управления линией сварки решетчатых настилов ЛСРН-1000К1 осуществляется промышленным компьютером.
Система управления линии предназначена для формирования сигналов управления исполнительными механизмами, обработки органов управления в наладочном и автоматическом режимах, формирования технологического цикла сварки.
Задание технологических параметров сварки осуществляется с панели оператора, расположенной на двери шкафа управления.
Непосредственное управление исполнительными устройствами машины производится с панели управления расположенного на лицевой стороне двери ШУ, а также с пульта управления линией.
Панель оператора предназначена для ввода параметров цикла работы линии, а также для отображения состояния механизмов линии и индикации возможных неисправностей. Система управления позволяет сохранять программы сварки и программы перемещений.
Панель представляет собой сенсорное средство ввода, позволяющее оператору работать с панелью без использования каких-либо дополнительных устройств.
Для работы с панелью оператора, необходимо включить ШУ. После подачи питания необходимо дождаться, пока программа загрузиться, о чем будет информировать надпись на панели оператора и ввести параметры сварки конкретного изделия или, если программа сварки и перемещений была записана, выбирают требуемую программу.
При нажатии кнопки "ПУСК" начинается отработка автоматического режима сварки изделия. Каретка, захватив за поперечный пруток свариваемый настил, начинает его пошагово перемещать на приемный рольганг. При этом, как только освободится приемное устройство в начале загрузочного стола, можно начать заправлять в него полосы со стола предварительной раскладки.
После сварки всего изделия каретка дополнительным шагом досылает его на приемный рольганг под пакетировщик и возвращается в исходное положение.
Полосы, предварительно заправленные в начало загрузочного стола, подают в машину до упора. В это время перекладчик с захватами пакетировщика опускается вниз, захватывает сваренный настил, поднимается вверх и переносит его на позицию пакетировки.
Перекладчик пакетировщика опускается вниз, захваты отпускают настил. Пакетировщик возвращается в исходное положение. Можно начинать следующий сварочный цикл.
В н и м а н и е! Ниже приведены технические характеристики и комплект поставки, для их просмотра надо подвести курсор и щёлкнуть мышкой по выделенному оранжевым цветом названию.
Линия сварки решетчатых настилов ЛСРН-1000К1 в составе:
Машина сварки решетчатых настилов МСРН-1000К1
1
Стол предварительной раскладки полос
1
Стол загрузочный
1
Автоматическая система подачи сваренного настила
1
Стол приёмный рольгангового типа
1
Пакетировщик пневматический
1
Шкаф управления
1
Пульт управления
1
Запасные части по ведомости ЗИП , компл.
1
Эксплуатационная документация, компл.
1
Здесь Вы можете сделать заявку с указанием только основных параметров и наши специалисты предложат Вам наиболее оптимальное решение, исходя из Ваших возможностей по размещению оборудования и по энергопотреблению.
Разработаем по Вашему техническому заданию комплект конструкторской документации, в том числе и 3D модель, на различные виды сварочного оборудования.
Возможна модернизация старого оборудования, особенно сварочного оборудования завода "Электрик", с разработкой новых чертежей на заменяемые детали и узлы.
АНКЕТИРОВАНИЕ
Наша компания проводит выявление оптимальных технических характеристик оборудования для производства сварной сетки. Предлагаем Вам заполнить анкету. Те, кто заполнил анкету, при заказе оборудования получают скидку!
